Aug 26, 2026
O carregamento de máquinas de construção dá errado de uma forma que o carregamento de carros não dá, e quase sempre pelo mesmo motivo: o carregador e a máquina foram especificados separadamente. Escavadeiras, carregadeiras e caminhões basculantes vêm de fabricantes que cada um tomou suas próprias decisões sobre voltagem da bateria, conector e taxa de aceitação, e um carregador escolhido apenas pela potência pode ser incapaz de fornecer energia para a máquina que está na sua frente. Do ponto de vista de compras, a verificação em relação à planta real é mais importante do que a classificação. A MPMC POWERTECH CORP., estabelecida em 2008 e com sede em Shanghai Pudong, publica uma linha BCH que alcança 600 kW de saída DC nominal com até 1.075 kWh de armazenamento a bordo.
Carregador móvel BESS da série MPMC BCH fornecendo energia para uma escavadora elétrica
Três parâmetros do lado da máquina governam se o carregamento funciona, e nenhum deles aparece na especificação principal de um carregador. O primeiro é a voltagem da bateria, que varia amplamente entre os fabricantes de máquinas e determina se a janela de saída do carregador cobre a máquina de forma alguma. O segundo é a corrente máxima que a máquina aceitará, que limita a taxa entregue independentemente do que o carregador pode produzir. O terceiro é o conector, que deve corresponder física e eletricamente.
A MPMC lista uma faixa de tensão de saída DC de 50 a 1.000 V no BCH-275-200 e superiores, com CCS2 como conector padrão a 250 A nesse modelo e 350 A nas unidades maiores, e CCS1, GB/T e CHAdeMO disponíveis como opções para mercados específicos. Cada um desses valores deve ser verificado em relação à lista específica da planta, e não em relação à categoria, porque a exceção é o que deixa uma máquina parada.
Um veículo rodoviário consome energia por distância; uma máquina a consome por trabalho. Uma escavadora que cava continuamente consome muito mais por hora do que a mesma máquina operando intermitentemente, e o valor varia com o material, operador e tarefa.
Isso torna o consumo medido a única entrada confiável para dimensionamento. O exercício útil é registrar a energia por hora de trabalho para cada tipo de máquina durante um período representativo, e então multiplicar pelas horas entre as oportunidades de recarga. Os dados do fabricante descrevem um ciclo de trabalho que pode não se assemelhar ao do local.
O carregamento ocorre nas lacunas deixadas pelo trabalho — uma pausa da equipe, espera por entrega, fim do turno — portanto, a potência de carregamento deve ser ajustada a esses intervalos e não à capacidade da máquina.
| Modelo | Saída DC | Armazenamento | Onde se encaixa na tarefa da máquina |
|---|---|---|---|
|
BCH-80-70 |
80 kW |
70 kWh |
Equipamento compacto e pequeno; ponto de conexão único; 880 kg |
|
BCH-275-200 |
150 kW |
203,5 kWh |
Máquinas de médio porte; dois pontos de conexão; pacote selado refrigerado a líquido; revestimento C4 |
|
BCH-600-400 |
400 kW |
407 kWh |
Máquinas maiores em janelas de pausa curtas; 8.300 kg |
|
BCH-800-600 |
600 kW |
610,6 kWh |
Trabalho de alta intensidade; carga e descarga 1C; padrão C4 com C5 opcional; respiro à prova de explosão |
|
BCH-500-1000 |
500 kW |
1.075 kWh |
Várias máquinas durante um turno onde a energia armazenada governa |
O número do modelo não é a classificação de saída DC, que importa quando as especificações circulam internamente. Uma pausa de quarenta minutos não absorverá uma carga de três horas, então a aritmética que decide o modelo é a energia entregue dentro da janela disponível, e não apenas a energia por turno.
Na maioria dos locais, uma ou duas máquinas definem o programa e tudo o mais funciona ao redor delas. Essas devem carregar primeiro, na conexão mais curta, e não devem ficar na fila atrás de equipamentos auxiliares.
Se dois conectores suportam a saída nominal simultaneamente depende do modelo e da taxa de aceitação de cada máquina. Onde uma máquina crítica não pode compartilhar, esse comportamento deve ser confirmado na ficha técnica e a sequência de carregamento escrita no plano do local, em vez de deixada para quem chegar primeiro.
Carregador móvel MPMC BCH-275-200 BESS em um local de trabalho
A frente de trabalho de um canteiro de obras move-se continuamente, e um ponto de carregamento fixo no terreno é útil apenas se as máquinas puderem suportar o tempo de deslocamento para alcançá-lo. A MPMC lista o BCH-275-200 com 2.800 kg em um reboque pesado de 3,5 t com bolso integrado para empilhadeira, contra 8.300 kg para o BCH-600-400 e 15.000 kg para o BCH-800-600.
As condições do solo decidem o que pode ser movido para onde, e elas mudam com a estação. A avaliação de realocação deve ser feita com base no estado das rotas de transporte no pior mês, e não no desenho do local.
A MPMC lista entrada AC da rede, grupo gerador ou solar em modelos a partir do BCH-275-200 com potência de 80 kW a 560 kW dependendo do modelo, além de uma entrada DC CCS2 permitindo que a unidade seja recarregada a partir de um ponto de carregamento rápido, listado em aproximadamente uma hora para o BCH-275-200.
Em um local sem conexão, os arranjos práticos são um gerador funcionando durante o horário de trabalho para reabastecer a unidade, ou unidades rotativas para um ponto de carregamento fora do local. Quando a rotação é usada, o número de unidades necessárias segue o tempo do ciclo em vez da demanda máxima de carregamento: um local que precisa de duas em serviço pode precisar de três ou quatro uma vez que o tempo de viagem e carregamento são contabilizados.
Os canteiros de obras possuem unidades de bem-estar, iluminação e pequenos equipamentos que frequentemente funcionam a partir de um gerador que passa a maior parte de sua vida com carga leve. A MPMC lista a saída AC em modelos do BCH-60-70 em diante de 30 kW a 500 kW dependendo do modelo, através de tomadas CEE e conexões PowerLock.
Atender ambos a partir de um único ativo é eficiente quando as cargas não coincidem e problemático quando coincidem, pois o carregamento das máquinas e as cargas do site consomem a mesma energia armazenada. A regra de prioridade deve estar na especificação e não em uma conversa durante a primeira semana movimentada.
Carregador móvel BESS MPMC BCH-800-600
| Limite publicado | Modelos BCH-80-70 e compactos | BCH-275-200 e superiores |
|---|---|---|
|
Temperatura de operação |
−20°C a +55°C, redução de capacidade acima de 40°C |
−20°C a +50°C, redução de capacidade acima de 45°C |
|
Altitude máxima |
4.000 m, redução de capacidade acima de 2.000 m |
3.000 m, redução de capacidade acima de 2.000 m |
|
Proteção contra incêndio |
Não listado |
Supressão de aerossol conforme CE |
|
Revestimento |
Não listado |
Padrão C4 no BCH-275-200; C4 com C5 opcional no BCH-800-600 |
|
Vida útil do ciclo |
6.000 ciclos a 90% de profundidade de descarga |
6.000 ciclos a 90% de profundidade de descarga |
A MPMC lista uma faixa de operação de −20°C a +50°C com redução acima de 45°C para o BCH-275-200 e superiores, uma altitude máxima de 3.000 m com redução acima de 2.000 m, 6.000 ciclos a 90% de profundidade de descarga e supressão de incêndio por aerossol conforme CE. As referências de conformidade da página do produto incluem IEC 61851, IEC 61000, IEC 62477, IEC 62933 e UN38.3 dependendo do modelo.
Uma implantação na Noruega está listada em 2 MWh para carregamento remoto de máquinas de construção, configurada em 500 kW por unidade com saída CCS2 de 360 kW a 400 A e 1.000 kWh por unidade. Essa referência descreve a classe de implantação fornecida; a capacidade alcançável em outro local segue sua própria mistura de máquinas, padrão de trabalho e arranjo de recarga.
• Obtenha a voltagem da bateria, corrente máxima aceita e tipo de conector para cada máquina no local.
• Verifique a voltagem da máquina em relação à janela de saída DC do carregador, não apenas a potência nominal.
• Registre a energia consumida por hora de trabalho por tipo de máquina em vez de usar os valores do catálogo.
• Meça as janelas reais de carregamento que o trabalho permite e sua duração.
• Confirme se ambos os conectores mantêm a saída nominal simultaneamente no modelo oferecido.
• Identifique qual máquina governa o programa e escreva sua prioridade de carregamento no plano do local.
• Avalie as condições da rota de transporte no pior mês para realocar a unidade.
• Projete o arranjo de recarga, incluindo a contagem de unidades se a rotação for usada, antes da chegada das máquinas.
• Solicite a curva de saída reduzida na temperatura ambiente e altitude do local.
Não de forma confiável. Voltagem da bateria, corrente máxima aceita e tipo de conector variam entre fabricantes de equipamentos. A MPMC lista uma faixa de voltagem de saída DC de 50 a 1.000 V no BCH-275-200 e superiores com padrão CCS2 e CCS1, GB/T e CHAdeMO opcionais, mas a compatibilidade deve ser confirmada para cada máquina em vez de ser assumida pela categoria.
A partir da energia medida por hora de trabalho, multiplicada pelas horas entre as oportunidades de carregamento, depois verificada contra a duração da janela disponível. Uma máquina que precisa de três horas de carga não pode usar uma pausa de quarenta minutos, então a energia entregue dentro da janela governa em vez da energia por turno.
A MPMC lista entrada AC de gerador ou solar em modelos a partir do BCH-275-200 e uma entrada DC CCS2 permitindo recarga em um ponto de carregamento rápido em cerca de uma hora para esse modelo, com status operacional completo listado em até 24 horas após a implantação. Onde as unidades rotacionam para um ponto de carregamento fora do local, o tamanho da frota segue o tempo de ciclo em vez da demanda máxima.
O MPMC lista a saída AC nos modelos a partir do BCH-60-70 em diante de 30 kW a 500 kW dependendo do modelo, através de tomadas CEE e conexões PowerLock. Ambas as funções utilizam a mesma energia armazenada, portanto, quando as cargas do local funcionam continuamente junto com o carregamento, uma regra de prioridade deve ser acordada antes da comissionamento.
A MPMC lista um pacote de baterias totalmente selado e resfriado a líquido e um revestimento anticorrosão C4 no BCH-275-200, com padrão C4 e C5 opcional, além de um respiradouro à prova de explosão no BCH-800-600, e uma faixa de operação de −20°C a +50°C com redução de capacidade acima de 45°C. A classe do revestimento deve ser selecionada com base na exposição medida no local, e não pelo clima.